齒輪作為機(jī)械傳動中的關(guān)鍵部件，齒輪加工工藝的發(fā)展歷程見證了機(jī)械制造技術(shù)的不斷進(jìn)步。

傳統(tǒng)加工階段：

早期，齒輪加工主要依靠手工和簡單的機(jī)床。銑齒工藝是較為傳統(tǒng)的方法，利用成型銑刀在銑床上逐齒銑削出齒輪的齒形。這種方法設(shè)備簡單、成本低，但加工精度有限，生產(chǎn)效率也不高，多用于對精度要求不高的低速、輕載齒輪制造。滾齒工藝的出現(xiàn)是傳統(tǒng)加工階段的重要進(jìn)步，它利用滾刀的連續(xù)分齒運(yùn)動來切削齒輪，能加工出較高精度的直齒和斜齒圓柱齒輪，并且生產(chǎn)效率比銑齒有了顯著提高，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械產(chǎn)品的齒輪制造。

精細(xì)加工階段：

隨著機(jī)械工業(yè)對齒輪精度和性能要求的不斷提高，精細(xì)加工工藝應(yīng)運(yùn)而生。磨齒工藝能夠?qū)Υ慊鸷蟮凝X輪進(jìn)行精加工，有效消除熱處理變形，顯著提高齒輪的精度和表面質(zhì)量，適用于高精度、高負(fù)荷的齒輪，如汽車變速器齒輪、航空齒輪等。珩齒工藝則是一種光整加工方法，通過珩磨輪與齒輪的嚙合運(yùn)動，對齒輪表面進(jìn)行微量切削和拋光，進(jìn)一步提高齒輪的表面粗糙度和齒形精度，降低齒輪傳動的噪聲。

現(xiàn)代先進(jìn)加工階段：

近年來，數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、電火花加工技術(shù)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)逐漸應(yīng)用于齒輪加工。數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控磨齒機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)了加工過程的自動化和智能化，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。激光加工技術(shù)可用于齒輪的表面強(qiáng)化處理，提高齒輪的耐磨性和疲勞壽命。電火花加工技術(shù)則能加工出復(fù)雜形狀的齒輪，如內(nèi)齒輪、小模數(shù)齒輪等，為齒輪的設(shè)計(jì)和制造提供了更多的可能性。