齒輪的變位系數是齒輪加工與傳動設計中的核心參數，用于調整刀具與齒輪毛坯的相對位置，從而優化齒輪的幾何形狀和傳動性能。下面煙臺齒輪加工就為您簡單介紹一下其定義、計算方式及作用如下：

一、定義與原理

在齒輪加工中，標準齒輪的齒條形刀具中線與齒輪分度圓相切。煙臺齒輪加工在加工變位齒輪時，刀具中線與分度圓的切點位置發生偏移，偏移距離（變位量）與模數的比值即為變位系數，用符號 x 表示，公式為：

x = 變位量（xm） / 模數（m）

其中，刀具遠離輪心的偏移為正變位（x>0），此時齒厚增加、齒根強度提升；刀具移近輪心的偏移為負變位（x<0），用于避免根切或調整中距。

二、核心作用

避免根切：當小齒輪齒數較少時，正變位可加大齒根厚度，防止切削時齒根被過度切除。

優化中距：煙臺齒輪加工通過調整變位系數，可在齒數不變的情況下改變中距，適應不同安裝需求。

提升強度：正變位可加大齒根彎曲強度和齒面接觸強度，延長齒輪壽命。

改善傳動質量：合理分配變位系數可降低齒面滑動率，減少磨損和膠合風險，提高傳動平穩性。

修復舊齒輪：利用負變位切削磨損部分，重配正變位小齒輪，實現舊齒輪的再利用。

三、應用場景

開式齒輪：選擇總變位系數較大的正變位，提高耐磨損和抗彎曲能力。

高精度傳動：如精度高于7級的重載齒輪，通過變位使節點位于兩對齒嚙合區，分散載荷。

斜齒輪傳動：煙臺齒輪加工采用角度變位可增加齒面綜合曲率半徑，但需避免接觸線過短導致承載能力下降。